Технический прогресс в области органических покрытий привел к появлению принципиально нового вида лакокрасочных материалов – порошковых красок. В настоящее время использование технологии порошковых покрытий по сравнению с жидким лакокрасочным покрытием становится все более востребованной, как в России, так и за рубежом. В первую очередь такая популярность связана с рядом значительных преимуществ порошковой окраски.
Экономическая эффективность применения порошковых красок заключается в следующих факторах:
- процесс порошковой окраски является практически безотходным;
- в порошковых красках отсутствуют растворители, что влияет на снижение затрат;
- производственный процесс характеризуется снижением количества слоев покрытия и легкостью автоматизации, что повышает производительность труда и снижает энергозатраты;
- технология предполагает упрощенную систему мер санитарной и противопожарной безопасности.
Порошковая окраска металлических изделий отличается значительной толщиной и относительно равномерным слоем покрытия всей поверхности изделия. Благодаря таким характеристикам изделия из металла при правильном соблюдении технологического процесса приобретают надежную защиту и отличные адгезионные свойства. Качественная окраска всегда влияет на внешний вид изделия или конструкции, на их качество и долговечность.
Таким образом, технология порошковой окраски позволяет:
- получить однослойное покрытие достаточной толщины;
- производить обработку автоматическим способом;
- избежать испарения растворителей;
- избежать потёков и появления дефектов от окрашивания;
- увеличить нижний и верхний температурные пределы при обработке изделий из металла.
Толщина покрытия формируется из порошков-полимеров. Они распределяются по металлической конструкции ровным слоем. Процесс получения равномерного покрытия строится на передаче электрического заряда частицам полимерной краски. После окрашенные конструкции проходят тепловую обработку при высокой температуре (180-200 градусов). Эта процедура называется полимеризация.
Технологический процесс полимерно-порошковой окраски представляет собой совокупность различных операций, включающих следующие этапы:
- обезжиривание
- шпатлевание
- шлифование
- окраска
- полимеризация при высоких температурных режимах
Стальные конструкции подвергаются дробейструйной обработке для удаления ржавчины и окалины.
Порошковая окраска алюминия
Поскольку алюминий считается одним из самых используемых металлов в различных областях (производство бытовых приборов, мебели, машиностроение и так далее) и его отличает низкая стоимость при качественных эксплуатационных характеристиках, то при его обработке часто применяют именно метод порошкового нанесения краски.
Алюминиевые конструкции и детали предварительно обезжиривают. В случае повторной окраски очищают от ржавчины, пленки и прочих налетов. Чтобы увеличить долговечность и плотность нанесения краски, может быть осуществлена процедура хромирования (покрытие специальным слоем фосфата хрома).
Дальнейшая технология соответствует общим этапам.
Порошковая окраска металлических изделий в Санкт-Петербурге
Предприятие "Прибой" предлагает услуги порошковой покраски в СПб на современном высокотехнологичном производстве с предварительными подготовительными операциями. Также по запросу заказчика на предприятии выполняются услуги по восстановлению старого поврежденного покрытия.
Ассортимент красок для автоматической порошковой окраски, как по условиям эксплуатации, так и по цветовой гамме, разнообразен. На производстве применяются краски как отечественного, так и импортного производства. Квалифицированные инженеры и технологи предприятия помогут подобрать вид краски, которая обеспечит долгую эксплуатацию металлоконструкций.
На предприятии предоставляются услуги по обработке и окраске изделий из металла любых габаритов, в том числе и крупногабаритных, например, услуги порошковой окраске труб.
Стоимость порошковой окраски в Санкт-Петербурге на предприятии «Прибой» зависит от размера конструкции и выбранного красящего состава.
Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20 или воспользуйтесь формой обратной связи.